扬力走出机床业转型新路

  2013年岁底,江苏扬力集团总部A座会议厅内是春意盎然,座无虚席。来自国内20多个省、市、自治区的700多家成型机床典型用户,以及来自美国、印度、意大利等地区的数名国际代理商,隆重参加扬力集团第四届“2013年度‘116’工程产品优化成果发布暨客户联谊会”。

  为推动国产机床创新发展,我国锻压机床行业的排头兵企业江苏扬力集团实施由企业一把手亲自挂帅、挑选16种产品作为创新升级项目的“116”工程。该工程按照国内外先进技术标准,对我国传统的冲压、折弯、剪切设备与成型机床的设计工艺和制造技术进行创新升级。

  2013年推行的第四届“116”工程,在总结前三届产品创新和工序推进基础上,结合当前国内外市场需求,进一步开展了工程优化。主要优化与创新点体现在三大体系。一是针对传统的通用化设备精度差、效率低、能耗高等弊端,围绕柔性化、数字化与高效、节能、环保等环节,推进产品的专机化与定制化开发;二是围绕提高精度、提高效率,向模块化、智能型多功能设备转型;三是围绕用户自动化整体解决方案需求,实施主、辅机及传送机械手多机连线设备的开发。

  通过“116”工程的持续推进,扬力的产业升级出现了重大突破,大型闭式、门式、高速与液压、数控成型机床,激光切割机、自动化连线装备等中高端设备则占据了企业的产销主导地位。2013年,扬力改型后的CP、SP、P2H、EP20等系列高速、高性能、伺服成型设备平均增幅高达15%以上;部分改型设备的增幅同比超过50%甚至成倍增长。面向国内外汽车、家电、橱具、地板等行业交付了16条自动化冲压连线成套设备,为我国成型机床从单机交付到整机解决方案转型发展,开创了新局面……

  现在,扬力起初的16种改造攻关产品已发展到如今的70多种,企业的创新能力显著增强,产品的现代化水平空前提高,国内外市场占有率进一步扩大。2013年,在国内外机床市场持续低迷的严峻形势下,扬力“116”工程创新型产品的销售额占企业国内市场销售总额的76%,占企业国际销售总额的82%,其工业增加值、产品销售额、利税总额和外贸出口额相继居全国同行业之首。

  在来自河北省保定市的苏博汽车部件有限公司董事长刘兰锁看来,“扬力现象”折射出三种市场倾向。一是我国大力推行的以质量效益为中心的产业转型成果得到充分体现,用户普遍看好中国自己的品牌机床;二是金属成型机床消费市场渴望国内有更多高性价比、高附加值的国产化自主创新型设备面世;三是代表我国成型机床发展水平的金属板材加工设备精度空前提高、质量显著提升、性能不断优化,国际高端化水平进一步凸现。

  业内人士指出,扬力“116”工程的渐次推进,是我国成型机床近几年创新发展阶梯式转型的印证。

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