扬力数控折弯机数控操作系统

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  MB 扬力数控折弯机 系统操作手册 目录 一、 数控折弯机工作原理 1、工作原理 2、MB 系列数控折弯机控制轴 1、 控制轴的定义 2、 控制轴的位置和特性 二、 数控折弯机模具选择 1、 下模选择 2、 折弯力 3、 数控折弯机折弯力常见折弯力速查表 4、 上模选择 5、 上、下模的安装 三、 数控操作系统 1、欢乐麻将 开关机以及环境 2、 操作概览和一般介绍 3、 操作面板简介 4、 编程方式 5、 帮助文本 6、 图形编程 7、 数据编程 / 数据编辑 8、 参数说明 9、 产品选择 10、 模具及机床外形的编程 11、 机床上下部外形 12、 程序与模具备份 13、 单独的模具存入/调出操作 14、 15、 数控折弯机的维护 16、 上、下模具的选择,更换及注意事项 17、 上、下模的安装注意事项及安装方法 18、 同步带的涨紧调整 19、 后档料的精度调整 20、 X 轴参考点的调整 21、 X 轴与下模平行的调整方法 22、 Y 轴参考点的调整 23、 CROWNa(扰度补偿)调整 24、 X 轴抖动的调整 25、 X 轴移动不到位的调整 26、 机床正常状态下滑块下滑 27、 同步伺服阀的调整 28、 滤芯的更换方法 29、 补偿油缸的更换方法 30、 液压油更换 31、 机床不能运转 32、 脚踏开关踩下,滑块不移动 33、 滑块移动不稳定 34、 机器工作时,后挡料部件有异响 35、 中部和两端的折弯角度不同 36、 两端的折弯角度相互不一样 37、 折弯角度与设定角度有差异 一、 数控折弯机工作原理 1、工作原理 MB8 系列数控折弯机是上动式的数控液压折弯机,集数控技术、伺 服与液压技术于一体。 通过控制阀的动作来驱动左右油缸伸长与返回,这过程中带动机 器的上横梁(滑块)上升与下降,上横梁的同步动作是结合了光栅尺 讯号的反馈及比例阀发出的流量,通过荷兰 Delem 数控系统完成。 数控系统备有显示屏幕,可以人机对话,模拟折弯工序,不同角 度工件的折弯可以一次成形。CNC 控制左、右油缸的两个阀的开口,如 果需要,油缸内的流量可由伺服阀再分配,使上横梁垂直方向直线移 动,移动量是由新测得的脉冲数来确定的。 来自 CNC 控制器的信号通过伺服阀变成液压信号来控制阀的动作, 在液压系统中每个油缸都有自己的独立的控制回路,伺服阀以及填充 阀。 2、MB 系列数控折弯机控制轴 1、控制轴的定义 MB8 系列折弯机通过 CNC 所控制的轴定义如下: Y1—滑块左端油缸; Y2—滑块右端油缸; W—下横梁凸形补偿油缸(即挠度补偿系统); X、X1、X2—后挡料前、后移动; R、R1、R2—后挡料上、下移动; Z、Z1、Z2—后挡料左、右移动; 注:滑块位置可由绝对值方程或角度大小编程; 后挡料控制轴 2、控制轴的位置和特性 MB8 系列折弯机各控制轴的位置见下表 轴 零点位置 Y1 滑块左边(上或下) 工作台表面 Y2 滑块右边(上或下) 工作台表面 X、X1、X2 后挡料〔前后〕 下模中心 实际数值 工作台表面到滑块模具(上模)的距 离 工作台表面到滑块模具(上模)的距 离 下模中心到后挡料的最大距离 R、R1、R2 后挡料(上下) 下模表面 后挡料最低点至后挡料最高点的距离 Z1 后挡料左边〔左到右〕 机身左侧 机身最左侧至左后挡料头中心的距离 Z2 后挡料右边(右到左) 机身右侧 机身最右侧至左后挡料头中心的距离 注:1、各种轴的编程根据 CNC 手册编制; 2、表中所指的“左”和“右”是指人对机床,从机床的前面而言。 后挡料标准配置是:数控系统控制,伺服电机驱动 X 轴前后移动, Z 轴、R 轴手动调节。后挡料采用进口直线导轨和滚珠丝杠来传动和支 承,传动精度为±0.02mm,工作定位精度为±0.10mm。 根据用户要求,机器的后挡料的定位也可单独控制,此系列机器 适用于折弯批量大,精度高的工序上。 后挡料是靠直线导轨和滚珠丝杠来支承的,它由一个从机身一侧 到另一侧的梁和导轨式移动式后挡料机构组成,后挡料的导轨安装在 机身两侧,后面有自由移动的工作空间,X 向移动部件由 CNC 控制,后 挡料是靠伺服电机驱动。 二、 数控折弯机模具选择 1、下模选择 下模示意图 V 型下模 V 的宽度必须根材料的厚度 S 确定来确定一般公式为: S3mm V=(6~8)×S 、 S3mm V=(8~12)×S F0:当材料抗拉强度为 450N/mm2 时,每米所需折弯力(kN/m); S:板材厚度(mm); B:最小的折弯宽度(mm); V:下模开口的宽度(mm); R:折弯半经(mm); 2、折弯力 机床表内所给出的折弯力为:材料抗拉强度=45kg/mm(2 450N/ mm2) 时,下模开口、板材厚度确定的条件下,每米所需折弯力(T/m)。 当材料不同时,材料抗拉强度为σ kg/mm2 时,每米所需折弯力 (T/m)可由下列公式计算。 F1 = F0·σ /450 (T/m); 3、数控折弯机折弯力常见折弯力速查表: 4、上模选择 上模在快夹中的安装:松开锁紧手柄,装入上模,调整上模,旋动调 节螺钉,让上模安装面与支承体面紧密贴合,最后压下锁紧手柄锁紧上 模。 松开锁紧手柄,按下压板的上部,可取出上模。 5、上、下模的安装 三、数控操作系统 1、开关机以及环境 开、关机时间间隔至少大于 20s; 下班关机前,滑块必须降到最低或用两等长方木垫于两滑块下; 系统由大量微电子印刷电路组成,其对灰尘、温度、湿 度等要求较高,对工作环境较差的厂家应考虑搞一个专门 的封闭式的房间,并安装空调且定期清洁。 2、操作概览和一般介绍 操作方式; 系统有四种以下方式 手动方式:在该方式下可以编制单个折弯的所有参数,数控系统 被启动后,将检查所有参数,后挡料将到达编程位置。 编程方式:在该方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑