13-800T数控折弯机液压常见故障及解决方法

  数控折弯机液压系统常见故障及解决方法400T~1200T 一、系统无压力 1、检查比例压力阀(04 上插头是否松开,1YI 是否有相应的电信号, 安全阀(4.1 是否松开。 2、检查二通插装阀(02 阀芯是否被卡,装在阀芯上的液阻(09 否被堵塞。比例压力阀(4阀芯是否被卡。 3、打开油箱盖板,在无法达到设定压力的情况下,检查回油口的回油 情况,如没有回油或回油流速不急,则说明油泵已损坏,须更换油泵。 二、滑块下滑 1、首先检查背压阀(4 和安全阀(10 压力是否被调低。(背压阀设 定压力为静态压力+(3~5MPa,下腔安全阀设定压力为25MPa。 2、将滑块停在上始点并将同步块上的比例伺服阀拆下,观察阀块上比 例伺服阀的A口是否有油液溢出。如有油液溢出则说明同步块有泄漏。 反之则是油缸有泄漏。或将左右同步块对调,如果下滑现象不随同步 块走,则说明油缸有渗漏。 阀芯,如不能解决问题,清洗同步块内方向控制功能的二通插装阀(8,检查节流孔14、15 是否被堵塞。再清洗安全阀 (10。注意清洗背压阀或安全阀后应更换装在阀下的铜垫圈或组合垫 圈(27X20X2。 4、如滑块在某段下滑,在其他段不下滑,这是油缸在某段密封不好。 三、滑块没有快下或快下速度慢 1、检查同步块上球阀(9 上插头4Y3 是否松开,是否有相应的电信号。 比例伺服阀(7 上电信号给定和反馈是否一致,如不一致,则说明比例伺服阀(7 芯被卡,须清洗。2、检查滑块导轨或油缸是否太紧。 四、滑块有快下没有工进 1、在诊断状态下,检查液压系统是否有压力。 2、在诊断状态下,分别给比例伺服阀(7、比例压力阀(04 和电磁 换向阀(06 相应的电信号。使充液阀关闭,比例伺服阀相应的开口 方向。如两边油缸都不能工进。则检查泵块上电磁换向阀(06 头1Y2是否松开,是否有相应的电信号,阀芯是否被卡死。如某只油 缸不能工进,则检查该油缸上的充液阀控制口内液阻是否被堵塞。充 液阀阀芯是否被卡死。 五、滑块快下转工进中间停顿 1、油箱液位是否过低,使充液阀吸空。 2、充液阀吸油口不密封,漏气。 3、温度过低,使油液中的气泡被吸到油缸上腔。 六、滑块无法返回,或返回速度过慢 1、在诊断状态下,检查液压系统是否有压力。 2、在诊断状态下,同时给比例伺服阀(7、比例压力阀(04 和电磁 换向阀(06 相应的电信号。使充液阀打开,比例伺服阀相应的开口 方向。如两边油缸都不能正常快速返回。则检查泵块上电磁换向阀(06 是否有 相应的电信号,阀芯是否被卡死。如某只油缸不能正常快速返 回,则检查该油缸上的充液阀控制口内液阻是否被堵塞。充液阀阀芯 是否被卡死。 3、检查比例伺服阀(7 上电信号给定和反馈是否一致,如不一致, 则说明比例伺服阀(7 七、油温上升过快、油泵空运转时系统压力过高,电机易跳闸。1、油泵空运行时,系统压力一般为1MPa 左右,如压力过高,则检查压力 控制盖板上Y口液阻(8 是否堵塞。回油管通径是否偏小。 2、如在机床的油泵空运转时,系统没有压力,但油温上升快,则是油液、 油箱或管道中的污染物将滤芯堵塞,需更换滤油器滤芯。 3、检查工进距离是否过长或保压时间是否过长。 4、返程压力设定压力是否过小。