欢乐麻将一种电液伺服数控折弯机的制作方法

  数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具,该模具由支架、工作台和夹紧板组成,通过对线圈通电产生对压板的引力,从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法,使得压板按照特定的工件要求进行制作,操作简单,而且可对带侧壁的工件进行加工。但是目前的折弯机在使用时在结构的设计上依旧暴露出很多的缺陷有待改经,在折弯机的使用过程中对薄板进行折弯时折弯的表面会与侧壁进行摩擦,造成产品表面出现不规则的纹路,同时折弯机的顶板设计功能单一,在薄板折弯完毕后顶板直接后退时会导致薄板向内部一侧翻转,此时薄板翻转的方向不正确,必须要停止折弯机将薄板取出来在进行操作,这个过程非常麻烦,针对目前的折弯机结构设计不合理的问题,为此我们提出一种电液伺服数控折弯机。

  本实用新型的目的在于提供一种电液伺服数控折弯机,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电液伺服数控折弯机,包括折弯机支架,所述折弯机支架的上端通过焊接固定设置有切刀固定支架,所述切刀固定支架的内侧通过螺栓固定设置有切刀室,所述切刀室的上方固定设置有切刀电机,所述切刀电机通过螺栓固定设置在切刀固定支架的一侧表面,所述切刀室的内部固定设置有切刀,所述切刀的正下方固定设置有凹模块,所述凹模块的表面的两侧面固定设置有防刮滚动轮,所述防刮滚动轮贯穿凹模块的外表面到达凹模块的内部,所述防刮滚动轮的另一端固定设置有压力伸缩杆,所述压力伸缩杆通过螺栓固定设置在凹模块的内部底面,所述凹模块的下端表面通过螺栓固定设置在折弯机支架的上表面,所述折弯机支架的一侧表面通过螺栓固定设置有待加工品放置板,所述折弯机支架的一端固定设置有控制箱,所述控制箱的一端贯穿切刀固定支架的一侧表面到达切刀固定支架的内部,所述折弯机支架的一侧表面固定设置有前后运动导轨,所述前后运动导轨的外侧表面固定设置有上下升降支架,所述上下升降支架的上端表面固定设置有导轨,所述导轨的上表面设置有滑动块,所述滑动块的上表面通过螺栓固定设置有升降杆,所述升降杆的顶端固定设置有固定臂,所述固定臂的另一端固定设置有限位板,所述限位板的一侧下方固定设置有顶板滑动滑槽,所述顶板滑动滑槽的上端固定设置有弹簧,所述弹簧的一端通过焊接固定设置在限位板的侧表面,所述弹簧的另一端通过螺栓固定设置有顶板,所述顶板的下端表面卡合在顶板滑动滑槽的一端上表面,所述顶板的一侧表面与凹模块的侧面相接触。

  优选的,所述凹模块的表面固定设置有倒三角凹槽,所述凹槽的两个角各固定设置有一个防刮滚动轮,所述一个凹槽的内部固定设置有四个防刮滚动轮。

  优选的,所述防刮滚动轮的下端固定设置有压力伸缩杆,所述压力伸缩杆作用防刮滚动轮时,防刮滚动轮的表面突出凹槽表面一毫米。

  优选的,所述弹簧的上表面上端固定设置有弹性塑料密封层,所述密封层一端连接在顶板的一侧表面,所述密封层的另一端连接在限位板的一侧表面。

  (1)折弯机的结构进行改进,在对薄板进行弯折的过程中不会对薄板的侧壁造成划伤,薄板在被弯折时侧部有一定的力将其托起,同时使其在下降的过程中受力更加的平缓,薄板在进行加工时大大的提高了优品率,提升了经济效应。

  (2)折弯机的顶板结构进行重新设计,在薄板进行折弯完毕后退位时顶板的一端依旧能够将薄板顶起,薄板的一端不会因为过大面积在内侧而因为自身重量向内部滑落,能够有效的避免机器停机再取出薄板,加快了生产效率,减少了生产过程中投入的人力物力以及时间。

  (3)顶板的设计避免了薄板在弯折完成后,在刀片回升和顶板退位期间薄板掉入机器内侧,同时有效的防止了现场工作人员在出现意外情况下的误操作,避免了现场工作人员将手放在切刀下的情况发生,减少了事故的发生几率。

  (4)折弯机的结构的重新改进使得设备在生产的过程中生产效率大大提高,同时折弯机的停机事故也极大的降低,同时有效的避免了事故发生,员工在工作时身体安全有保障,间接的提高了公司的形象。

  图中:1-折弯机支架、2-切刀固定支架、3-切刀室、4-凹模块、5-切刀、6-待加工品放置板、7-控制箱、8-导轨、9-切刀电机、10-滑动块、11-上下升降支架、12-前后运动导轨、13-防刮滚动轮、14-压力伸缩杆、15-升降杆、16-固定臂、17-限位板、18-弹簧、19-顶板、20-顶板滑动滑槽。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种电液伺服数控折弯机,包括折弯机支架1,折弯机支架1的上端通过焊接固定设置有切刀固定支架2,切刀固定支架2的内侧通过螺栓固定设置有切刀室3,切刀室3的上方固定设置有切刀电机9,欢乐麻将,切刀电机9通过螺栓固定设置在切刀固定支架2的一侧表面,切刀室3的内部固定设置有切刀5,切刀5的正下方固定设置有凹模块4,凹模块4的表面的两侧面固定设置有防刮滚动轮13,防刮滚动轮13贯穿凹模块4的外表面到达凹模块4的内部,防刮滚动轮13的另一端固定设置有压力伸缩杆14,压力伸缩杆14通过螺栓固定设置在凹模块4的内部底面,凹模块4的下端表面通过螺栓固定设置在折弯机支架1的上表面,折弯机支架1的一侧表面通过螺栓固定设置有待加工品放置板6,折弯机支架1的一端固定设置有控制箱7,控制箱7的一端贯穿切刀固定支架2的一侧表面到达切刀固定支架2的内部,折弯机支架1的一侧表面固定设置有前后运动导轨12,前后运动导轨12的外侧表面固定设置有上下升降支架11,上下升降支架11的上端表面固定设置有导轨8,导轨8的上表面设置有滑动块10,滑动块10的上表面通过螺栓固定设置有升降杆15,升降杆15的顶端固定设置有固定臂16,固定臂16的另一端固定设置有限位板17,限位板17的一侧下方固定设置有顶板滑动滑槽20,顶板滑动滑槽20的上端固定设置有弹簧18,弹簧18的一端通过焊接固定设置在限位板17的侧表面,弹簧18的另一端通过螺栓固定设置有顶板19,顶板19的下端表面卡合在顶板滑动滑槽20的一端上表面,顶板19的一侧表面与凹模块4的侧面相接触。

  为了更好的对薄板进行折弯,本实施例中,优选的,凹模块4的表面固定设置有倒三角凹槽,凹槽的两个角各固定设置有一个防刮滚动轮13,一个凹槽的内部固定设置有四个防刮滚动轮13。

  为了防止切刀在进行下压时薄板的侧部会与凹槽的内部磨损,本实施例中,优选的,防刮滚动轮13的下端固定设置有压力伸缩杆14,压力伸缩杆14作用防刮滚动轮13时,防刮滚动轮13的表面突出凹槽表面一毫米。

  为了使得薄板能够在顶板的上方可以更好的放置而不影响弹簧的正常工作,本实施例中,优选的,弹簧18的上表面上端固定设置有弹性塑料密封层,密封层一端连接在顶板19的一侧表面,密封层的另一端连接在限位板17的一侧表面。

  为了防止薄板在折弯完毕后向机器的内部掉落,本实施例中,优选的,顶板19在弹簧18的上端可自由滑动。

  本实用新型的工作原理及使用流程:该折弯机使用时通过切刀电机9将切刀室3的内部加压使得切刀5下落对凹模块4表面的工件进行加工,在进行下落时防刮滚动轮13保护工件的侧面不会划伤,同时在工件弯折时防刮滚动轮13在工件的作用力下向下侧方向下沉,不会影响到弯折角度,在弯折完成时限位板17收缩,弹簧18伸张时顶板19在顶板滑动滑槽20的表面做相对运动,顶板19在弹簧18的压力下依旧被顶在凹模块4的侧面,防止工件向设备的内部滑落,在工件被工作人员取下后限位板17重新定位。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。