足球直播折弯机参数及图片

  (1000T~~~3000T/13000 大型电液伺服折弯机实物图片) 机器特性及基本配置和技术参数 设备名称:液压板料折弯机 技术参数:--(注:机床参数及配置如需变动敬请另外说明,作为合同附件) 控制系统配置说明简介::采用双油缸控制滑块上下运动, 2:采用机械式扭力同步, 3:配国内显.数.器.装.置., 4:配正泰或西门子低压电器, 5:配 国内名牌液压集成系统, 6:配旋转编码器反馈计数, 7:配进口密封圈, 8:配机床后挡料的基本配置:普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动, 9:配标准上下模具, 10:配前托料架。 一、主要零件配套厂家------液压系统 ------------ 江苏运盛液压件 2.密封元件 3.油 泵 4.电器元件 5.油 缸 6.电 机 7.定位系统 ------------------------------------------------------------- 日本NOK公司 江苏鼎源高压油泵 中国正泰集团 江苏建湖 安徽双塔电机 香港三源数控 二、机器的用途--------本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度,采用不同形状的上下模具,可 折弯成各种形状工件,滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形,经过多次折弯即可获得较复杂 形状的工件,当配备相应的装备后,还能作冲孔用。 1、整机采用全钢焊接结构,振动消除应力,强度高,刚性好; 2、机械挡块、扭轴强迫同步,精度高; 3、高精度丝杆;重复定位精度高、低噪音; 4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效; 三、产品外形结构---------运用 UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计,外形美观。 2.机器采用钢板焊接结构,具有足够的强度和刚度,液压传动保证工作时不致因板料厚度变化 或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故,此外本机器具有工作平稳,操作方便、噪 音小、安全可靠等特点。 3.油缸中设有机械挡块,确保滑块行至下死点的重复定位精度,以保证批量生产时折弯角度 的一致性。 4.采用德国技术进行内应力消除。 5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。 四、工作滑块结构.------本机器采用液压电气控制,滑块行程可任意调节,并具有点动、半自动、自动等动作规范, 采用点动规范可方便地进行试模和调整。 2.上动式折弯机设计,双油缸同时工作,操作平衡、方便、安全。 3.在下死点有保压延时功能,确保工件精度。 4.在国家相关标准条件下,折弯角度精度可达 ±45?。(引用标准 JB/T22572-1999.) 5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。 五、液压系统---- 1.液压系统可实现滑块快速 下降,慢速下降,工作速度 折弯,快速回程及向上,向下过程中滑块急停等动作。 2.油泵采用轴向柱塞泵,可承受高压、噪音低。 3.密封圈选用台湾鼎基公司,密封性能好,工作可靠,寿命长。4.机床可在额定负荷下连续工作, 液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。 六、电气控制系统------电气元件和材料符合国际标准,安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。 2.附带可移动的脚踏开关操作。 3.电控元件选用优质名牌产品。 4.机床采用交流380V 三相四线制供电电源,控制回路为交流220V 电压. 5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。 6.操作按钮安装于机床的按钮台上,电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。 7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮,油泵停止工作时,整套机床停止工作。 8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。 功能简介: 操作时无需人工+、-后挡料及行程调整,只需液晶屏显示,操作直接输入需要的数字,则系统直 接定位您所需要的位置。操作简单,目前此系统在折弯机应用上非常广泛。省去操作工调整行程和后 挡料所耽误的时间,更加有效的操作。速度与精度也比数显折弯机更加提高。 1:配 MD20变频数控装置--高分辨率9英寸图像显示 1) 控制轴数 (2轴) Y 轴 ――滑块上下定位(伺服电机) X 轴 ――后挡料前后运动(伺服电机) 2) 数控系统 ·· 液晶显示 ·· 全部用数字输入 ·· 数控精度为0.005mm ·· 自动退让功能,单向定位功能 ·· 100个程序,每个程序有20个工步,可重复循环9999次 ·· 有到数提示功能 ·· 对任一工步可执行单步运行,快速慢速功能 ·· 可设定前后限位的数值 ·· 断电记忆,数据不会丢失 2:机器为标准二轴控制(Y 轴控制滑块运动-分辨率0.01mm、X 轴控制后档料运动-分辨率0.01mm), XY 双轴伺服电机可有效提高后档料自动控制精度 3:机器采用机械式扭力同步, 4:配正泰或西门子低压电器, 5:配变频器控制电机运动, 6:配进口密封圈, 7:配滚珠杆及光杆控制后档料运动, 8:配标准数控上下模具(上斜块式扰度补偿)及模具快速夹具 9:配前托料架 上图数控模具快速夹具 左图为标准数控上下模具(上斜块式扰度补偿) 一、产品简介 ··机架采用钢板整体焊接,外观得体规范,具有足够的强度与刚性。 ··采用可靠的电液比例伺服阀同步机构 ··随机配有标准的上下模壹套(可以根据用户的实际需要,提供特殊模具) ··选配意大利 ESA/GV 数控系统,这是真正意义上的折弯机数控系统。 ··功能齐全,性能可靠,使用十分简便。同时奉送办公室 PC 数控折弯机软件,使办公室电脑与 折弯机数控系统和谐沟通。 上图为荷兰 DELEM 系统 左图为意大利 ESA 系统 二:荷兰 DELEM 数控系统和意大利 ESA 数控系统(可根据客户自身要求选配) (1) 控制轴数 (3+1轴) Y1,Y2轴――滑块上下运动(电液伺服阀) X 轴 ――后挡料前后运动(伺服电机) V 轴 ――工作台加凸 (2) 荷兰 DELEM 数控系统 ··10.2″二维彩色液晶显示 ··二维图形编程,在一个页面上可以完成直接编程和图形 编程,自动编制折弯工序,并模拟显示每一工步。 直接编程――直接输入每一工步的尺寸与角度 图形编程――按方向键直接绘出工件图形 ··具有极强的计算能力与操控能力、自动校正能力 ――折弯力 ――工作台加凸 ――大园弧,压边模 ――滑块速度转换点、压紧点、下止点 ――折弯力、挠度补偿力、折弯角度、压紧点,快慢速度转换,实现自动校正 ··总工步容量大于10000个 ··断电或眨间关机时数据不会丢失,开关机迅速 三、主要配置 ··机架、油缸、后挡料 由 专业厂供应 ·· 电液比例伺服阀组总成――德国 HOERBIGER ·· 数控系统――——————荷兰 DELEM 数控系统(可根据客户自身要求选配) ·· 伺服电机(含编码器)――日本安川 ·· 光栅尺―————————意大利 GIVI 四、机床结构 a、采用全钢焊接机架,振动时效处理,具有足够的强度和刚性。 b、双油缸控制,机械挡块机构保护,液压上传动,扭轴强迫同步机构。 c、滑块行程电动快速调节,并有手动微调,显数器显示 d、上模具配有斜楔式挠度补偿机构,以补充折弯精度。可进行多机联动(另需加装联动同步装置) 上图为数控折弯机配套模具 上图为模具快速夹具 七、滑块同步控制 折弯机滑块行程中的同步,采用机械液压同步机构,结构简单、稳定可靠,具有本机器所需的同 步精度,一般不需经常维修能保持长期使用。 八、后挡料 后挡料的调节由0.55KW 电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可 达到挡料板向前或向后的调节,(数字显示尺寸位置)在机动调节不能达到所需的调节值时,可旋 动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。 普通模具 数控模具 九、模具 十、1.随机标准上下模具壹套。 2.上模采用多件分段短模,拼接所须长度,具有精度高互换性好,便于拆装。连接部分装有补偿机 构,在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度,保证获得较高的工作精度。 3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用,并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳 上与下模吊耳上,松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。并且设有挠度补 偿结构。 十、随机附件说明 随机安装 1 套标准上下折弯模具(可根据用户需求改制同等尺寸的非标异形模具) 随机附件(地脚螺栓、加油枪、前托料架、脚踏开关、全规格内六角扳手、O 型圈、组合垫等 十一、提供的技术文件 A.设备合格证明书 1份 B.设备使用说明书 1份 C 装箱单 1份 D.设备安装地基图 (预置于使用说明书内) 1份 E.数控系统编程使用说明书(数控专用) 1份 十二、制造及验收标准 严格按照国家有关行业标准和企业的内部标准执行. JB/T2257.1-1992 《板料折弯机 技术条件》 JB/T2257.2-1999 《板料折弯机 型式与基本参数》 GB/T14349-1993 《板料折弯机 精度》 十三、此设备根据国家三包规定,免费保修期限为一年,终身维护。 2019 年 7 月 20 日