钣金折弯三个秘籍(不收藏后悔)

  钣金折弯三个秘籍(不收藏后悔) A.折弯机工作吨位的计算折弯过程中,上、下模之间的 作用力施加于材料上,使材料产生塑性变形。工作吨位就是 指折弯时的折弯压力。确定工作吨位的影响因素有:折弯半 径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度 等,见图 1 所示。通常,工作吨位可按下表选择,并在加工 参数中设置。 1、 表中数值为板料长度为一米时的折弯压力: 例:S=4mm L=1000mm V=32mm 查表 得 P=330kN2、本表按强度 σb=450N/mm2 的材料为依据 计算的,在折弯其它不同材料时,折弯压力为表中数据与下 列系系数的乘积; 铝(软) :0.5 ; 青铜 (软) : 0.5; 不锈钢: 1.5; 铬钼钢:2.0。3、折弯压力近似计算公 P——kN 式:P=650s2L/1000v 其中各参数的单位 S——mm L——mm V——mm 折弯压力对照表 B.钣 金件折弯中常遇到的问题 1 常用折弯模具常用折弯模具,如 下图。 为了延长模具的寿命, 零件设计时, 尽可能采用圆角。 过小的弯边高度,即使用折弯模具也不利于成形,一般弯边 高度 L≥3t(包括壁厚) 。台阶的加工处理办法一些高度较低 的钣金 Z 形台阶折弯,加工厂家往往采用简易模具在冲床或 者油压机上加工,批量不大也可在折弯机上用段差模加工, 如下图所示。但是,其高度 H 不能太高,一般应该在(0~ 1.0)t,如果高度为(1.0~4.0)t,要根据实际情况考虑使 用加卸料结构的模具形式。这种模具台阶高度可以通过加垫 片进行调整,所以,足球直播,高度 H 是任意调节的,但是,也有一个 缺点,就是长度 L 尺寸不易保证,竖边的垂直度不易保证。 如果高度 H 尺寸很大,就要考虑在折弯机上折弯。折弯机分 普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高,折弯形 状不规则,通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯,其 基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V 形槽(下模),对 钣金件进行折弯和成形。优点:装夹方便,定位准确,加工速 度快;缺点:压力小,只能加工简单的成形,效率较低。成形 基本原理成形基本原理下图所示:折弯刀(上模)折弯刀的 形式如下图所示,加工时主要是根据工件的形状需要选用, 一般加工厂家的折弯刀形状较多,特别是专业化程度很高的 厂家,为了加工各种复杂的折弯,定做很多形状、规格的折 弯刀。下模一般用 V=6t(t 为料厚)模。影响折弯加工的因 素有许多,主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、 下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求,在保证折弯机 使用安全的情况下,厂家已经把折弯刀模系列化了,我们在 结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。见下图 左边为上模,右边为下模。折弯加工顺序的基本原则: ( 1) 由内到外进行折弯; (2)由小到大进行折弯; (3)先折弯特 殊形状,再折弯一般形状; (4)前工序成型后对后继工序不 产生影响或干涉。目前的折弯形式一般都是如下图所示:2 折弯半径钣金折弯时,在折弯处需有折弯半径,折弯半径不 宜过大或过小,应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处 开裂,折弯半径太大又使折弯易反弹。各种材料不同厚度的 优选折弯半径(折弯内半径)见下表上表中的数据为优选的 数据,仅供参考之用。实际上,厂家的折弯刀的圆角通常都 是 0.3, 少量的折弯刀的圆角为 0.5。 对于普通的低碳钢钢板、 防锈铝板、 黄铜板、 紫铜板等, 内圆角 0.2 都是没有问题的, 但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝,这种折弯圆角就会导致 折弯断裂,或者外圆角开裂。3 折弯回弹回弹角 Δα=b-a 式 中 b——回弹后制件的实际角度;a—模具的角度。回弹角 的大小单角 90 o 自由弯曲时的回弹角见下表。 影响回弹的因素和减少回弹的措施 ( 1) 材料的力学性能 回 弹角的大小与材料的的屈服点成正比, 与弹性模量 E 成反比。 对于精度要求较高的钣金件,为了减少回弹,材料应该尽可 能选择低碳钢,不选择高碳钢和不锈钢等。 (2)相对弯曲半 径 r/t 越大,则表示变形程度越小,回弹角 Δα 就越大。这是 一个比较重要的概念,钣金折弯的圆角,在材料性能允许的 情况下,应该尽可能选择小的弯曲半径,有利于提高精度。 特别是注意应该尽可能避免设计大圆弧,如下图所示,这样 的大圆弧对生产和质量控制有较大的难度:4 一次折弯的最 小折弯边计算 L 形折弯的折弯时的起始状态如下图所示: Z 形折弯的折弯时的起始状态如下图所示不同材料厚度的钣 金 Z 形折弯对应的最小折弯尺寸 L 如下表所示: C.钣金折弯 展开快速计算方法钣金折弯跟展平时,材料一侧会被拉长, 一侧被压缩,受到的因素影响有:材料类型、材料厚度、材 料热处理及加工折弯的角度。 展开计算原理:1.板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受 到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡 层称为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.2.中性 层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处; 当弯曲 半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位 置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到板料内侧的距离用 λ 表示.展开计算的基本公式:展开长度 = 料内+料内+补偿量 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成 型后零件所期望的尺寸,会利用各种不同的算法来计算展开 状态下备料的实际长度。 其中最常用的方法就是简单的“掐指 规则”,即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料 的类型与厚度,折弯的半径和角度,机床的类型和步进速度 等等。 另一方面,随着计算机技术的出现与普及,为更好 地利用计算机超强的分析与计算能力,人们越来越多地采用 计算机辅助设计的手段,但是当计算机程序模拟钣金的折弯 或展开时也需要一种计算方法以